生产计划与生产跟单的区别

生产计划与生产跟单的区别

1、③间歇式脱磷加水量可采用胶质含量的3～5倍；连续式脱磷加水量可为油量的1％～3％。

2、碱炼损耗　　　　　　　　　（1．2～1．6）×韦森损耗

3、③碱炼中碱液的浓度和用量必须正确选择，应根据油的酸价（加入其他酸时亦包括在内）、色泽、杂质等和加工方式，通过计算和经验来确定，碱液浓度一般为10～30波美度，碱炼时的超碱量一般为理论值的20％～40％。

4、烧碱（固体碱，含量95％）　　FFA含量的1．5～2倍

5、⑥脱臭油抽出泵应选用密封性好，耐高温的离心泵。优先采用高温屏蔽泵。

6、一般生产企业都有这样的一个部门，如果是跟单职位的话，就是要跟进生产材料的订购、到仓、发放的情况。通俗来说，就是生产计划部门。

7、跟单员要做好业务员工作：跟单员的工作不仅仅是被动的接受订单，而是要主动的进行业务开拓，对准客户实施推销跟进，以达成订单为目标，即进行业务跟单。

8、第三步：视浸出油的质量，脱溶时间一般为4小时左右，其间保持油温140℃、真空度8000帕左右。

9、Merchandiser：跟单。

10、综上所述，商务跟单和业务跟单虽然都是跟单工作，但是它们的工作内容、目标和重点不同，需要根据具体情况进行区分和处理。

11、⑥水洗作业可采用二次水洗或一次复炼和一次水洗，复炼宜用淡碱，水洗水应用软水，水洗水量一般为油重的10％～20％，水洗温度可为80～95℃。

12、油中含皂　　　　　　　　　　间歇式＜150～300毫克／千克

13、塔式炼油法由三个阶段组成：第一阶段是毛油脱胶，第二阶段是脱酸，第三阶段是脱色。其工艺过程如下：

14、⑦为提高油品质量，连续脱臭中所有接触高于150℃热油的部件、管路、阀门、管件、仪表等的材质，均应用不锈钢，当油温冷却到70℃以下时方可接触碳钢和空气。

15、①间歇式脱溶工艺流程

16、原厂跟单：生产厂家采用原厂原版材料，采用和正品一样的版型做出原来的款式，这个叫“跟单货”。跟单货的关键是与正品有着一样的版型和面料，它们的“血统”相同，穿上身，效果一样，而且因为都是由生产专柜货的大厂家生产，所以质量工艺并不差，比网上一些所谓的名牌正品货要好的多。一般情况下能买到跟单货的商品是非常划算的，和专柜货相差无几，但是价格却便宜很多，所以说这种跟单货的性价比高。

17、①烧碱能中和毛油中游离脂肪酸，使之生成钠皂（通称为皂脚），它在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀。

18、跟单员需要根据PO的要求进行生产安排和跟进。

19、汽（1兆帕）　　　　　　　　　　　　　　　　120千克／吨

20、②从处理量来考虑，小于20吨/天的宜采用间歇式碱炼，大于50吨／天的应采用连续式碱炼。

21、废白土含油量　　　　　　　　　　　　　　　　＜35％

22、在中和游离脂肪酸的同时，中性油也可能被皂化而增加损耗。因此，必须选择最佳条件，以提高精油率。

23、排放量＜0．4～0．6立方米／吨

24、一般商务跟单是指运营方面工作，业务跟单是指单单跟客户接触跟进方面工作。

25、冷却水（20℃，循环使用的补充水量）1～1．5立方米／吨

26、蒸气（0.2MPa）　　　　　　　　　60～80千克／吨

27、蛋黄酱的原料和制法：

28、生产跟单（PMC）:跟单员的主要工作是在企业业务流程运作过程中，以客户定单为依据，跟踪产品。

29、磷脂含油（干基）　　　　　　　　　＜50％

30、连续式＜80毫克／千克，不再脱色可取＜150毫克／千克

生产计划与生产跟单的区别

31、油脂的物理精炼工艺包括两个部分，即毛油的预处理和蒸馏脱酸。预处理包括毛油的除杂（指机械杂质，如饼渣、泥沙和草屑等）、脱胶（包括磷脂和其他胶粘物质等）、脱色三个工序。通过预处理，使毛油成为符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油，这是进行物理精炼的前提，如果预处理不好，会使蒸馏脱酸无法进行或得不到合格的成品油。蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。物理精炼的工艺流程如下：

32、②蒸汽喷射泵冷凝器出水口应高于水封池液面11米以上。

33、⑩非冷却用水废水排放量及其主要指标：碱炼时的非冷却用水是植物油厂产生废水的重要方面，应尽量减少废水的产生和对环境的污染程度。

34、酸价　　　　　　　　　　　　间歇式≤0．4

35、商务跟单和业务跟单是两个不同的概念，它们的区别如下：

36、电　　　　　　　　　　　　　　　　3～5千瓦·时／吨

37、主要污染指标：

38、软水　　　　　　　　　　　　0．4～0．6立方米／吨

39、．水化法

40、（1）脱色的目的各种油脂都带有不同的颜色，这是因为其中含有不同的色素所致。例如，叶绿素使油脂呈墨绿色；胡萝卜素使油脂呈黄色；在贮藏中，糖类及蛋白质分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色。

41、④间歇式碱炼应采用较低的温度。设备应有二级搅拌速度。

42、品级　　　　　　　　　　食用级

43、含磷脂量　　　　　　　　　　　　　＜0．15％～0．45％（据不同油品和要求）

44、（2）脱溶工艺

45、⑧一般新车间中，间歇式水化锅之间的净空距离可为0．6～0．8米，两两成组，组之间净空距离可为1．2～1．5米，连续式水化离心机之间距离可为1．5～1．8米。

46、（2）调合油的加工调合油的加工较简便，在一般全精炼车间均可调制，不需添置特殊设备。

47、2、要求不同①生产跟单主要负责整个订单从下生产单，到产品生产，再到出货的整个流程，即全程跟踪，不参与生产细节控制；

48、②PMC就是对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。

49、性状　　　　　　　　　　白色粉末或颗粒

50、（1）脱臭的目的纯粹的甘油三脂肪酸酯无色、无气味，但天然油脂都具有自己特殊的气味（也称臭味）。气味是氧化产物，进一步氧化生成过氧化合物，分解成醛，因而使油呈味。此外，在制油过程中也会产生臭味，例如溶剂味、肥皂味和泥土味等。除去油脂特有气味（呈味物质）的工艺过程就称为油脂的"脱臭"。

51、（3）工艺流程间歇脱色即油脂与吸附剂在间歇状态下通过一次吸附平衡而完成脱色过程的工艺。

52、④导热油温度应控制在270～290℃范围内。

53、①间歇式碱炼工艺流程

54、营养型调合油的配比原则：要求其脂肪酸成分基本均衡，其中饱和脂肪酸：单不饱和脂肪酸：多不饱和脂肪酸为1：1：1。通常以大豆色拉油或菜籽色拉油为主，占90％左右，浓香花生油占8％，小磨香油（芝麻油）占2％调合而成。

55、（2）氢化工艺流程

56、⑦导热油加热系统应配置温度计、压力表、止回阀、过滤器、警报器等仪表仪器，对运行情况进行监督、测量、指示、报警，以确保安全生产。为防止突然停电而造成事故，导热油加热系统应设置手摇泵，以便停电后导热油能继续循环降温。

57、业务跟单更倾向于公司内部的沟通协调（生产进度、物流进度），商务跟单更倾向于与客户的沟通（接单、合同、结算）。

58、②营养调合油利用玉米胚油、葵花籽油、红花籽油、米糠油和大豆油配制富含亚油酸和维生素E，而且比例合理的营养保健油，供高血压、高血脂、冠心病以及必需脂肪酸缺乏症患者食用。

59、⑤连续式碱炼可采用较高的温度和较短的混合时间。在采用较高温度的同时，必须避免油与空气的接触，以防止油的氧化。

60、⑤脂肪酸捕集器应采用直接喷淋冷凝式。

生产计划与生产跟单的区别

61、其他辅助设备，有W型机械真空泵或汽水串连喷射泵、大气冷凝器、空气平衡罐和液沫捕集器等。

62、米糠油等经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡后，已经可以食用，但随着用途不同，人们对油脂的要求也不一样。例如色拉油，要求它不能含有固体脂（简称"硬脂"），以便能在0℃（冰水混合物）中5．5小时内保持透明。米糠油经过上述五脱后，仍含有部分固体脂，达不到色拉油的质量标准，要得到米糠色拉油，就必须将这些固体脂也脱除。这种脱除油脂中的固体脂的工艺过程称为油脂的"脱硬脂"，其方法是进行"冬化"。用棕榈油、花生油或棉籽油生产色拉油时也需"脱硬脂"。

63、⑧成品质量：

64、油脂的物理精炼适合于处理高酸价油脂，例如米糠油和棕榈油等。

65、（3）脱溶设备当用于脱溶时称脱溶锅。其壳体为一立式圆筒，顶、底为一碟形封头；顶盖上有汽包以保持一定的汽化空间，照明灯和窥视灯成180度布置，以利观察锅内情况；锅内顶部装有泡沫挡板，以减少油脂的飞溅损失；锅内设有两排蛇管，可通入间接蒸汽加热油脂或通水冷却油脂；锅底部装有直接蒸汽分散盘，其上开有很多小孔，以使直接蒸汽喷入油内；在脱溶锅的中心还装有循环管，并借喷嘴射出直接蒸汽，使循环管内油脂和蒸汽呈乳浊液柱强烈地沿循环管上升，让油脂喷溅在充满蒸汽的脱溶锅上部，使溶剂更易挥发除去，同时，这个装置也加强了锅内油脂的循环翻动。此外，脱溶锅外壳上还有入孔和各种接管。

66、浸出油的脱臭（工艺参数达不到脱臭要求时称为"脱溶"）十分重要，在脱臭之前，必须先行水化、碱炼和脱色，创造良好的脱臭条件，有利于油脂中残留溶剂及其他气味的除去。

67、煤（发热量21兆焦／千克）　　　　　　　≤15千克／吨

68、③油脂在加热脱臭前，应设置真空析气器，以除去油中空气，防止油在高温时变质。

69、⑧为节约能源，连续脱臭工艺的热能回收利用率应在60％以上。

70、⑦水化脱磷设备布置宜在二层楼房车间，主要设备及操作的仪表开关应放在楼上，中间贮罐及辅助设施放在楼下。

71、冷却水量（20℃，0.3兆帕）　　　　　　　　　3．5立方米／吨

72、②消耗指标

73、①导热炉房应单独设置或在车间内用墙单独隔开。在布置时应尽量靠近脱臭塔，减少热量浪费。

74、碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油，其原因主要在于：钠皂与中性油之间的胶溶性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。

75、（1）碱炼的基本原理碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。反应式如下：

76、它是买方向卖方发出的采购要求，包含了商品的详细信息、价格、交货时间等等。

77、⑨成品质量：

78、物理精炼使用的主要设备有除杂机、过滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、蒸馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装置等。

79、pH　　　　　　　　　　　8～10

80、（2）碱炼方法按设备来分，有间歇式和连续式两种碱炼法，而前者又可分为低温和高温两种操作方法。对于小型油厂，一般采用的是间歇低温法。

81、（1）调合油的品种调合油的品种很多，根据我国人民的食用习惯和市场需要，可以生产出多种调合油。

82、调合油是用两种或两种以上的食用油脂，根据某种需要，以适当比例调配成的一类新型食用油产品。

83、②PMC开展的是生产计划和物料计划，主要包括加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销等等。

84、人造奶油人造奶油又叫麦加林和人造黄油。麦加林是从希腊语"珍珠"一词转化来的，因为在制作过程中流动的油脂会闪现出珍珠般的光泽。

85、碱炼法碱炼，是用碱中和游离脂肪酸，并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。所用的碱有多种，例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。国内应用最广泛的是烧碱。

86、在前面所述的精炼方法中，虽可同时除去油脂中的部分色素，但不能达到令人满意的地步。因此，对于生产高档油脂--色拉油、化妆品用油、浅色油漆、浅色肥皂及人造奶油用的油脂，颜色要浅，只用前面所讲的精炼方法，尚不能达到要求，必须经过脱色处理方能如愿。

87、现在我国米糠油脱蜡的方法有三种：压滤机过滤法、布袋吊滤法和离心分离法。所谓布袋吊滤法，就是将脱臭油先泵入一冷凝结晶罐内冷却结晶，然后将冷却好的油放入布袋内，布袋悬空吊着，依靠重力作用，油从布袋孔眼中流出，蜡留在布袋内，从而达到油蜡分离的目的。此法所得成品油质量虽好，但劳动强度大，设备占地面积也大，成品油得率低，所以采用此法的现已不多了。

88、（1）油脂氢化的基本原理在加热含不饱和脂肪酸多的植物油时，加入金属催化剂（镍系、铜－铬系等），通入氢气，使不饱和脂肪酸分子中的双键与氢原子结合成为不饱和程度较低的脂肪酸，其结果是油脂的熔点升高（硬度加大）。因为在上述反应中添加了氢气，而且使油脂出现了"硬化"，所以经过这样处理而获得的油脂与原来的性质不同，叫做"氢化油"或"硬化油"，其过程也因此叫做"氢化"。

89、（7）工艺方法选择原则

90、（2）水化设备目前广泛使用的水化设备是水化锅。一般油厂往往配备2～3只水化锅，轮流使用。也可作为碱炼（中和）锅使用。

生产计划与生产跟单的区别

91、③柠檬酸加入量应小于油重的0．02％。

92、⑥水化脱磷设备的选用，处理量小于20吨／天的宜采用间歇式设备；处理量大于50吨／天的应采用连续式设备。

93、油中含杂　　　　　　　　　　＜0．1％～0．2％

94、③卫生防护车间卫生，白土投料间粉尘最高允许浓度为10毫克／立方米；废气排放：白土输送系统排至室外的气体最高允许含尘浓度为150毫克／立方米。

95、第五步：将脱溶油脂通过冷却器，或在锅内冷却至70℃后，再破真空，放出即为成品油。

96、含油量　　　　　　　　500～1000毫克／升

97、（4）水化脱胶工艺参数

98、冷却水量　　　　　　　　　　　　　　≤17立方米／吨

99、COD　　　　　　　　　　5000～10000毫克／升

100、①脱胶油的质量要求：水分＜0．2％；杂质＜0．15％；磷脂含量＜0．05％。水的质量要求：总硬度（以CaO计）＜50毫克/升；其他指标应符合生活饮用水卫生标准。烧碱的质量要求：杂质≤5％的固体碱，或相同质量的液体碱。

101、正品：国外大品牌提供面料和版型，到国内寻找厂家生产。质量合格的，就是专卖店里的“正品”。“原单货”就是生产厂家从不到3%的"计划报废物资"中抠出一点，偷偷加工的成衣。它和“真货”的惟一区别，不过是“庶出”而已，数量较少。

102、④回收热能的油－油热交换器有列管式和螺旋板式，时应优先使用螺旋板式热交换器。

103、柠檬酸　　　　　　　　　　　　　　　0．2千克／吨

104、连续式脱溶工艺流程

105、蛋黄酱蛋黄酱是一类O/M（水包油）型的乳化食品，由于水是外相（连续相），所以口感特别滑润，好吃。蛋黄酱含油65％以上，乳化剂为蛋黄。调味油含油35％以上。

106、RCOOH＋NaOH→RCOONa＋H2O

107、在温度较高时，糠蜡以分子分散状态溶解于油中。因其熔点较高，当温度逐渐降低时，会从油相中结晶析出，使油呈不透明状态而影响油脂的外观。同时，含蜡量高的米糠油吃起来糊嘴，影响食欲，进入人体后也不能为人体消化吸收，所以有必要将其除去。用玉米油生产色拉油时也需"脱蜡"。脱除油中蜡的工艺过程称为"脱蜡"。

108、①脱臭油的质量标准，按相应油品的国家标准和国家专业标准执行。

109、①废气排放导热炉烟道气最高排放浓度为200毫克／立方米。

110、电（380伏特，2206．5瓦，50赫兹）　　≤25千瓦·时／吨

111、（1）脱溶原理由于6号溶剂油的沸程宽（60～90℃），其组成又比较复杂，虽经蒸发和汽提回收混合油中的溶剂，但残留在油中的高沸点组分仍难除尽，致使浸出毛油中残溶较高。脱除浸出油中残留溶剂的操作即为"脱溶"。脱溶后油中的溶剂残留量应不超过50毫克/升。目前，国内外采用最多的是水蒸气蒸馏脱溶法，其原理在于水蒸气通过浸出毛油时，汽－液表面接触，水蒸气被挥发出的溶剂所饱和，并按其分压比率逸出，从而脱除浸出油中的溶剂。因为溶剂和油脂的挥发性差别极大，水蒸气蒸馏可使易挥发的溶剂从几乎不挥发的油脂中除去。脱溶在较高温度下进行，同时配有较高的真空条件，其目的是：提高溶剂的挥发性；保护油脂在高温下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。

112、②连续式脱臭的加热方法宜采用导热油加热法，间歇脱臭可采用蒸汽加热法或电加热法。

113、脱蜡毛糠油与一般植物油如菜籽油、大豆油、花生油等比较，不仅酸价高，色泽深，而且还含有2％～7％的蜡。米糠油中的蜡称为"糠蜡"。它与矿物蜡（即石蜡）成分不同，后者是长碳链的正烷烃，而糠蜡的主要成分是高级脂纺酸与高级脂肪酸醇形成的酯。

114、（2）脱色的方法油脂脱色的方法有日光脱色法（亦称氧化法）、化学药剂脱色法、加热法和吸附法等。目前应用最广的是吸附法，即将某些具有强吸附能力的物质（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加热情况下吸附除去油中的色素及其他杂质（蛋白质、黏液、树脂类及肥皂等）。

115、电　　　　　　　　　　　　　5～20千瓦·时／吨

116、②真空装置可采用或四级蒸汽喷射泵，选用的动力蒸汽压力要适应配备锅炉的压力；但不宜采用低于0．6兆帕压力，以节约用汽量。

117、⑤油脂在脱臭前或脱臭后应加入适量柠檬酸，以提高成品油的质量和稳定性。

118、（3）碱炼脱酸工艺参数

119、含磷量　　　　　　　　　　　　　　＜50～150毫克／千克

120、蒸气（0．2兆帕）　　　　　　200～250千克/吨

生产计划与生产跟单的区别

121、⑤水化脱磷工艺中如添加酸类等情况时，添加量可考虑为油量的0．05％～0．10％。

122、所有跟单其实就是节点时间（关键时间点）控制，确保结果在可控范围。所有环节都控制是不可能做到的。物流这块的工作同其他行业跟单类似，可网上找资料看看流程。

123、纯度　　　　　　　　　　≥99％

124、第一步：开动真空泵，使脱溶系统真空度稳定在7000帕左右，将浸出油吸入脱溶锅，装油量约为锅容量的60％。

125、一般的碱炼法是碱液分散在油相中和游离脂肪酸，即油包水滴（W／O）型。塔式炼油法与一般的碱炼方法有明显区别；它是使油分散通过碱液层，碱与游离脂肪酸在碱液中进行中和，即水包油滴（O/W）型。

126、人造奶油的生产工艺包括原料、辅料的调合、乳化、急冷、捏合、包装和熟成五个阶段。

127、跟单员要做好业务助理工作：跟单员在许多时候还要扮演业务经理助理的角色，他们协助业务经理接待，管理，跟进客户。

128、PMC在项目启动前提供咨询帮助客户确定项目目标、组织架构、风险管理等，跟单在项目实施过程中协调和管理供应商、物流等环节。总之，PMC注重项目管理的规划和，而跟单注重项目实施的协调和管理。

129、PMC（ProjectManagementConsultancy）和跟单（Follow-up）是两个不同的概念。PMC是项目管理咨询服务，通常指的是专门为项目提供相关咨询、规划和管理等服务的专业机构或人员。

130、②PMC主要负责生产过程的控制，即跟踪其中的一个环节，参与生产细节控制。

131、①脱臭工艺可分为间歇式、连续式和半连续式3种，处理量小于20吨／天的宜采用间歇脱臭工艺；处理量大于50吨／天的可采用连续脱臭工艺。

132、（1）水化原理所谓水化，是指用一定数量的热水或稀碱。盐及其他电解质溶液，加入毛油中，使水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离的一种去杂方法。

133、目标不同：商务跟单的目标是满足客户的需求，提高客户满意度和忠诚度，保持良好的商业关系；而业务跟单的目标是确保产品的生产和物流的顺畅，提高生产效率和物流效率，降低成本和风险。

134、（五）油脂加工产品

135、①毛油的质量要求：水分及挥发物≤0．3％；杂质≤0．4％。

136、汽（1兆帕）　　　　　　　　　　　　　≤240千克／吨

137、除了中和反应外，还有某些物理化学作用。

138、区别如下：1、定义不同①生产跟单就是跟着已经发生的一整套业务流程所留下的证据、单据、报表等对生产进行重复模拟的工作；

139、连续式脱磷设备因胶质分离时带有少量杂质，大型厂宜采用排渣式离心机，以节省清洗碟片的时间。

140、废水排放量　　　　　　　　　　　　　　≤13立方米／吨

141、生产计划一般根据销售的销售单，然后对销售订进行计划、分单，把相关的采购计划发送采购部门，同时要跟进仓库的库存情况和采购入库情况，还要跟进品管验收情况等等；

142、②柠檬酸质量：

143、炼耗≤1％

144、3、过程不同①生产跟单从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版进行前期的面料准备工作，同时可着手下投生产资料单给各个部门；

145、③析气器应放在二楼上，脱臭塔位置也应适当放高些，以利于抽出泵将油抽出。

146、固体脂在液体油中的溶解度随着温度升高而增大，当温度逐渐降至某一点时，固体脂开始呈晶粒析出，此时的温度称为饱和温度。固体脂浓度越大，饱和温度越高。

147、（4）设备选择注意事项

148、SS　　　　　　　　　　　2000～5000毫克／升

149、脱硬脂油脂是各种甘油三脂肪酸酯的混合物（简称甘三酯）。其组成的脂肪酸不同，油脂的熔点也不一样，饱和度高的甘三酯的熔点很高；而饱和度低的甘三酯的熔点较低。

150、PMC跟单职位是一个比较综合的职位，要对生产企业的各个部门流程比较熟悉才可以做得到。

生产计划与生产跟单的区别

151、脱色油经贮槽转入脱色罐，在真空下加热干燥后，与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂。滤后脱色油汇入贮槽，借真空吸力或输油泵转入脱臭工序，压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐回收残油。

152、物理精炼油脂的物理精炼即蒸馏脱酸，系根据甘油三酸酯与游离脂肪酸（在真空条件下）挥发度差异显著的特点，在较高真空（残压600帕以下）和较高温度下（240～260℃）进行水蒸气蒸馏的原理，达到脱除油中游离脂肪酸和其他挥发性物质的目的。在蒸馏脱酸的同时，也伴随有脱溶（对浸出油而言）、脱臭、脱毒（米糠油中的有机氯及一些环状碳氢化合物等有毒物质）和部分脱色的综合效果。

153、（4）吸附脱色工艺参数

154、电（380伏特，2206.5瓦，50赫兹）　　　　　　7千瓦·时/吨

155、工作内容不同：商务跟单需要与客户进行沟通和协商，解决各种商务合作中出现的问题和难点，确保订单的顺利执行；而业务跟单需要协调内部各部门之间的协作，确保产品的准时生产和物流的顺畅配送。

156、跟单可以说是正品。质量并没有什么区别，跟单货就是原厂出的，和正品同流水线同一批生产的产品，只是出货的渠道不同而已。

157、第二步：开间接蒸汽，将油温升至100℃。通入压力为0．1兆帕左右的直接蒸汽，使锅内油脂充分翻动，继续用间接蒸汽使油温升至140℃，同时计时，脱溶开始。

158、③毛棉油中所含的游离棉酚可与烧碱反应，变成酚盐。这种酚盐在碱炼过程中更易被皂脚吸附沉淀，因而能降低棉油的色泽，提高精炼棉油的质量。

159、塔式炼油法塔式炼油法又称"泽尼斯炼油法"。该法已用于菜籽油、花生油、王米胚油和牛羊油等的碱炼，同时也适用于棉籽油的第二道碱炼。

160、④脱臭时，喷入油中的直接蒸汽宜进行除氧。

161、真空蒸汽脱臭法是在脱臭锅内用过热蒸汽（真空条件下）将油内呈味物质除去的工艺过程。真空蒸汽脱臭的原理是水蒸气通过含有呈味组分的油脂，汽－液接触，水蒸气被挥发出来的臭味组分所饱和，并按其分压比率选出而除去。

162、（2）蛋黄酱的制作要制作出上乘的蛋黄酱，首先要制成好的乳状液，因此乳化程序、机械设备、温度条件等都很重要。最适宜的温度是15～20℃，如果在5℃以下进行制作，乳化液会变得越来越硬，经均质却丧失硬度。因此，不要在15℃以下制作蛋黄酱。

163、⑨消耗指标：

164、希望帮助得到你。。。

165、①脱酸油质量见表1－14。

166、定义不同：商务跟单是指与客户的商务合作相关的跟单工作，包括商务洽谈、合同签订、订单执行、售后服务等；而业务跟单是指与产品生产和物流配送相关的跟单工作，包括产品生产安排、物流配送安排、库存管理等。

167、（1）蛋黄酱的原料蛋黄酱的主要原料为植物油、鸡蛋、食醋和食盐等，缺一不可；此外，还添加香辛料、砂糖。调味料等具有风味的辅料。此产品具有很高的营养价值。表1－16是典型的蛋黄酱配方。

168、①间歇脱臭油温为160～180℃，残压为800帕，时间为4～6小时，直接蒸汽喷入量为油重的10％～15％。

169、（3）脱臭工艺参数

170、②水的质量要求：总硬度（以CaO计）＜250毫克/升；其他指标应符合生活饮用水卫生标准。

171、展开全部

172、在生产过程中，PO是非常重要的，它包含了生产的具体要求，如生产数量、生产时间、生产方式等等。

173、①脱臭设备有单壳体塔式、双壳体塔式和罐式、卧式等多种形式，时可按具体情况选用。

174、第四步：脱溶结束前0．5小时，关闭间接蒸汽，达到规定时间才能关闭直接蒸汽。

175、人造奶油是在精制食用油中加水及其辅料，经乳化、急冷、捏合而成的具有类似天然奶油特点的一类可塑性油脂制品。

176、连续式≤0．15或按要求

177、代可可脂可可脂是由可可豆经预处理后压榨制得的。可可树生长在赤道地区，大多集中在拉丁美洲和非洲国家。由于地区和气候的局限性，由可可豆制得的可可脂产量远远不能满足巧克力制品的发展所需，且价格昂贵，因而早有不少从事油脂和食品工业的科技人员致力于寻求天然可可脂的代用品，这些可可脂的代用品统称为"代可可脂"。代可可脂的制取工艺主要由氢化、酯交换和分提三部分组成。

178、（2）脱臭的方法脱臭的方法很多，有真空蒸汽脱臭法、气体吹入法、加氢法和聚合法等。目前国内外应用最广、效果最好的是真空蒸汽脱臭法。

179、③煎炸调合油用氢化油和经全精炼的棉籽油、菜籽油、猪油或其他油脂可调配成脂肪酸组成平衡、起酥性能好和烟点高的煎炸用油脂。

180、（8）消耗指标

生产计划与生产跟单的区别

181、⑤在条件许可的情况下，成品油中可加适量的合格杭氧化剂，或充氮保护。

182、在国际贸易中，PO也可以指PurchaseOrder，即采购订单。

183、⑩（连续式）消耗指标：

184、区别不大。

185、BOD　　　　　　　　　　8000～15000毫克／升

186、杂质　　　　　　　　　　　　　　　＜0．15％

187、②皂脚具有很强的吸附能力。因此，相当数量的其他杂质（如蛋白质、黏液、色素等）被其吸附而沉淀，甚至机械杂质也不例外。

188、水化时，凝聚沉淀的水溶性杂质以磷脂为主，磷脂的分子结构中，既含有疏水基团，又含有亲水基团。当毛油中不含水分或含水分极少时，它能溶解分散于油中；当磷脂吸水湿润时，水与磷脂的亲水基结合后，就带有更强的亲水性，吸水能力更加增强，随着吸水量的增加，磷脂质点体积逐渐膨胀，并且相互凝结成胶粒。胶粒又相互吸引，形成胶体，其比重比油脂大得多，因而从油中沉淀析出。

189、油中含水　　　　　　　　　　＜0．1％～0．2％

190、（6）脱臭油质量

191、⑦水洗脱水后的油的干燥应采用真空干燥，温度一般为85～100℃，真空残压为4000～7000帕，干燥后的油应冷却至70℃以下才能进入下面的作业或贮存。

192、PO2.PO是ProductionOrder的缩写，指的是生产订单。

193、②连续脱臭油温为240～260℃，时间为60～120分钟，残压在800帕以下，直接蒸汽喷入量为油重的2％～4％。

194、③导热油质量。导热油应选用无毒无味，热稳定性好，抗氧化性强，对设备无腐蚀的品种，其主要组成是长碳直链饱和烃。

195、起酥油起酥油从英文"短"一词转化而来，其意思是用这种油脂加工饼干等，可使制品十分酥脆，因而把具有这种性质的油脂叫做"起酥油"。它是指经精炼的动植物油脂。氢化油或上述油脂的混合物，经急冷、捏合而成的固态油脂，或不经急冷、捏合而成的固态或流动态的油脂产品。起酥油具有可塑性和乳化性等加工性能，一般不宜直接食用，而是用于加工糕点、面包或煎炸食品，所以必须具有良好的加工性能。起酥油的性状不同，生产工艺也各异。

196、人造奶油配方的确定应顾及多方面的因素，各生产厂家的配方自有特点，传统人造奶油的典型配方见表1－15。

197、④水化温度。通常采用70～85℃，水化的搅拌速度，应能变动，间歇式的应至少有两种速度选择。

198、水（20℃）　　　　　　　　　　　　0．2～0．4立方米／吨

199、跟单则是指对实际生产或采购过程进行跟进、协调、协商等工作，以确保项目顺利完成。

200、①风味调合油根据群众爱吃花生油、芝麻油的习惯，可以把菜籽油、米糠油和棉籽油等经全精炼，然后与香味浓郁的花生油或芝麻油按一定比例调合，以"轻味花生油"或"轻味芝麻油"供应市场。

201、②连续式碱炼连续式碱炼即生成过程连续化。其中有些设备能够自动调节，操作简单，生产效率高，此法所用的主要设备是高速离心机，常用的有管式和碟式高速离心机。

202、水化或碱炼后的浸出油-→脱溶-→冷却-→成品油

203、②废水排放水封池排放的废水要求符合《污水综合排放标准》。

204、PMC是Productionmaterialcontrol的缩写，生产材料控制的意思。

205、两者负责的工作范围不一样，具体的区别可以从其岗位职责区分：一、生产跟单员职责1.接收客户定单,确认其要求(交货期,品质特殊要求等);2.第一时间评估生产及品质情况回复客户;3.排单给生产安排部门(一般工厂叫PMC)要求按单交货;4.跟踪生产情况,若无法按时交货尽快与客户沟通;5.接收客户抱怨,反馈给相关部门处理.二、业务跟单员职责1、寻找客户：通过各种途径寻找新客户，跟踪老客户。2、设定目标：主要客户和待开发的客户。我们的工作着重点及分配的工作时间。3、传播信息：将企业产品的信息传播出去。4、推销产品：主动与客户接洽，展示产品，为获取订单为目的。5、提供服务：产品的售后服务，及对客户的服务。6、收集信息：收集市场信息，进行市场考察。7、分配产品：产品短缺时先分配给主要客户。

206、调制风味调合油时，将全精炼的油脂计量，在搅拌的情况下升温到35～40℃，按比例加入浓香味的油脂或其他油脂，继续搅拌30分钟，即可贮藏或包装。如调制高亚油酸营养油，则在常温下进行，并加入一定量的维生素E；如调制饱和程度较高的煎炸油，则调合时温度要高些，一般为50～60℃，最好再按规定加入一定量的抗氧化剂，如加入0．5／1000的茶多酚，或0．02％TBHQ或0．02％BHT等抗氧化剂。

207、（9）卫生防护

208、③脱臭油应经保险过滤器，以进一步除去油中微量杂质。

209、水分　　　　　　　　　　　　　　　＜0．2％

210、（3）工艺流程

生产计划与生产跟单的区别

211、（5）设备布置

212、②操作步骤

213、跟单员要做好协调员工作：跟单员要对客户所订产品的交货进行跟踪，即进行生产跟踪。跟踪的要点是生产进度，货物报关，装运等。因此，在小企业中，跟单员身兼数职，既是内勤员，又是生产计划员，物控员，还可能是采购员。在大企业，则代表企业的业务部门向生产制造部门催单要货，跟踪出货。跟单员是指在企业运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品，跟踪服务运作流向的专职人员。（不能，替代）所有围绕着订单去工作，对出货交期负责的人。所谓跟单员，是指在国际贸易过程中，根据已签署的商务合约中有关出口商品的相关要求，代表公司选择生产加工企业，指导、监督其完成生产进度以确保合同如期完成的人员。目前跟单员的供需比达1∶3以上，其薪金起点在2000元以上。而跟单员的入行门槛并不高，中专或同等以上学历的各类人员都可以从事这一行业。跟单员分为：业务跟单员，外贸跟单员，生产跟单员。业务跟单：对客户进行跟进。尤其是已对本公司的产品已有了兴趣，有购买意向的人进行跟进。以缔结业务，签定合同为目标的一系列活动。对外叫业务员或业务助理。生产跟单：对已接来的订单进行生产安排。对生产进度进行跟踪，按期将货物送到客户手中。对内叫：业务经理或生产主管或总经理助理。不管是外贸公司的跟单员，还是工厂企业里的跟单员，他们基本职责都是由“业务跟单”和“生产跟单”两部分构成。以客户订单为依据，处理订单，跟踪产品，跟踪服务运作流向的专职人员。